數(shù)控折彎機是一種利用所配備的模具（通用或?qū)Ｓ媚＞撸⒗鋺B(tài)下的金屬板材折彎成各種幾何截面形狀的工件的機床。它是為冷軋鈑金加工設(shè)計的板材成型機械，廣泛應(yīng)用于汽車、飛機制造、輕工、造船、集裝箱、電梯、鐵道車輛等行業(yè)的板材折彎加工。
使用數(shù)控折彎機進行加工，能夠提高加工參數(shù)的控制精度，對整個加工過程進行更加便捷、精準的操作控制。同時，通過多軸聯(lián)動加工技術(shù)，數(shù)控折彎機可以在一次裝夾完成后，自動進行多項操作，如自動換刀、旋轉(zhuǎn)工作臺等，以滿足實際加工任務(wù)的特殊需求。這大大提高了折彎加工的效率，并拓寬了加工業(yè)務(wù)的范疇，使其更加適應(yīng)市場需求。
1、采用最先進的全閉環(huán)電液伺服同步控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)高速、高精度、高效率的性能；
2、采用分體式不銹鋼油箱，不會有腐濁的困擾，安裝、清洗方便，油箱體積比常規(guī)機床減小50%，降低保養(yǎng)換油成本；
3、主電機采用同服電機，通過動態(tài)的伺服電機的速度進行優(yōu)化，按照需求精確配給油量，最大限度減少溢流損失，沒有空閑功率，當不需要流量或壓力時，伺服電機可以關(guān)閉，節(jié)能效果達到40%以上；
4、液壓閥件成套進口德國力士樂REXROTH或哈威HAWE公司，質(zhì)量穩(wěn)定、可靠；
5、Y1、Y2可單獨編程，可在偏載狀態(tài)下工作，也可錐形折彎；
6、下死點有保壓時間，可編程，確保不同制件精度；
7、有慢速回程控制的功能，操作者可以更好的控制工件；
8、選用意大利GVI線性磁棚尺，高精度導向系統(tǒng)、位置測量系統(tǒng)和液壓均衡功能，能滿足全長或偏載的加工需要；
9、油缸內(nèi)密封件為日本NOK,密封性強，壽命長；
10、液壓系統(tǒng)管件、接頭采用國外進口，質(zhì)量佳，性能強；
11、液壓系統(tǒng)有超負荷溢流安全保護；
12、機床可在額定負載下連續(xù)工作，而液壓系統(tǒng)保證無泄漏且加工持續(xù)穩(wěn)定，精度高；
1、驅(qū)動及電機全新硬件與電磁設(shè)計，大大降低了故障率和返修率；
2、伺服系統(tǒng)先進的液壓算法，具備高響應(yīng)、低脈動、低超調(diào)等特點，可提高整體機械的壓力精度，減少機械沖擊；
3、獨特的凸極電機結(jié)構(gòu)，大大降低了溫升，電機永不退磁，降低了終端的故障可能；
4、支持多種通信方式，能夠滿足客戶的多種工藝定制要求；
5、采用永不退磁的優(yōu)越PM電磁設(shè)計技術(shù)，噪音明顯降低，系統(tǒng)溫升更低、電流小、轉(zhuǎn)矩大；
6、成熟豐富的行業(yè)工藝應(yīng)用控制，極簡的工藝易用；
7、免調(diào)諧，高易用；
1、機身采用Q355優(yōu)質(zhì)鋼板整體焊接，抗震性更強；
2、采用大型回火爐消除應(yīng)力，穩(wěn)定性好，機架永不變形；
3、數(shù)控五面體加工中心一次成形，保證了各安裝面的平行及垂直度；
4、機架喉口處設(shè)有C形板機構(gòu)，檢測上下模之間的距離，確保制件精度；
